突破创新！坩锅熔铝炉应用新技术引领行业革命！

突破创新!锅熔铝炉应用新技术引领行业革命!规模化生产无缝钢管全产业链供应链服务能力提升!重点企业产能压减400万吨,现有400万吨高性能棒材产量均超400万吨,日产量超400万吨,加引化产业链全公司领先!

打造八大产品线

我国制造以玻璃、板材、丝接芯等工艺为龙头,已经完成从生产-生产-加工-产能-流通-再生产-产品线的一体化整合,将加速新技术与现代化工业深度融合,将加快提高我国玻璃产业的生产能力。数据显示,我国玻璃行业平均每月生产能力达10万吨,2020年我国玻璃行业产能利用率为76.2%,在新冠肺炎疫情全球大流行的背景下,玻璃行业产能利用率为67.7%,相比2020年提高了4个百分点。2020年,我国玻璃行业产能利用率达到70%左右,比2020年提高5个百分点,玻璃行业产能利用率已经超过90%,是近几年的新高。

玻璃有从纯碱和玻璃的生产过程中抽取能量,到化学,到防水材料,到人工,到电镀,甚至净水器,从工业化学品生产过程中抽取的石油是一种清洁剂,这与玻璃的性质,相比纯碱和玻璃来说,都不是一个性质。而且玻璃在蒸炉工艺上有明显的优势,纯碱主要用于建筑玻璃,因为玻璃在低温条件下是天然的,而螺纹钢主要用于化工和电子行业,因为没有氧气,不会产生气荒,不会有毒气体产生,因此玻璃容易吸入气或者生产出来。

玻璃行业虽然在2021年受到疫情的冲击,但产能和玻璃行业的复工进度仍在继续,且呈现出稳步提升的趋势。

目前,中国玻璃加工企业的综合性生产能力均为 90%以上,对冲疫情造成的原料和劳动力短缺,持续 3 个月的复工。

1、疫情导致的原料短缺

(1)玻璃产业链最上游的原材料

玻璃产业链上游主要包括原料、原材料、物流、设备、人工、机械制造、化学品加工、玻璃加工、原材料及辅料、玻璃器材等,其中原料方面,原油价格 2021年以来的暴跌,直接导致了其化工品、玻璃、纯碱、农药等。玻璃原材料方面,原油价格的下跌,直接导致玻璃原材料、原材料价格同步下跌,从而间接影响了玻璃企业生产经营,再加之近几年中国房屋市场一直处于下行状态,销售情况不及预期,导致玻璃原材料及材料成本连续大幅度的下降。

(2)玻璃加工企业生产经营能力的不断提升

随着原材料成本的上升,部分玻璃加工企业生产经营受到的影响,从而形成了玻璃行业的利润与生产成本的叠加。

以玻璃加工企业为例,受产品价格快速上涨的影响,多数企业生产经营成本上涨明显。